在压铸生产过程中，成型的压铸模具实际上要承受很大的压力，成型条件非常苛刻，并且受到机械磨损、化学腐蚀和热疲劳的反复作用。经常会出现过大的热应力，导致模具表面出现裂纹。那在使用和维护这些压铸模具中应该注意哪些问题呢?
1 .模具使用中出现的外壳、铝箔迅速去除，防止拧入模具。
在使用模具的过程中，由于各种原因，模具可以复盖、铝皮。这时，如果不回收的话，会继续生产，把模具压碎。特别是在滑动部的情况下，如果将滑动道放入铝的皮等中，压力铸模机的合并型力非常大，容易滑动，破损。
因此，面对这样的问题，必须立即整理模具，找出原因对模具进行及时的修理。否则，模具坏了之后不修理的话，会对模具寿命产生严重影响。
2 .减少模具的急冷急热，连续生产，在冷模具状态下，不要告诉注射;
模具在压铸过程中，模具处于热缩进行的往复疲劳状态，模具空洞部的温度基本上在160度- 350度变化多次。
另外，在冷模状态下开始生产时，模具温度从低温上升，温度差扩大，模具疲劳增大，模具寿命缩短。
因此，压铸生产时，尽量连续生产，减少模具的急冷急热，延长模具寿命。
另外，在冷模状态下，模具未达到正常生产时的温度，模具各部分间的间隙比较大，在这种情况下，严禁将高速注射或增压设为on。
否则，模具包括滑块、帽孔等部位，容易渗透到铝皮中，破坏模具，影响寿命。
3 .降低压缩速度，降低压缩比，减少模具冲击。
压铸生产时，压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度，还影响压射内的先令速度。
因此，由于压力速度高、压缩内被照射口速度快，模具刷的冲击峰值强，模具承受的冲击力增加，模具寿命大幅度减少。
因此，在调整压铸工艺时，在确保产品质量的同时，要尽可能降低注射速度，提高模具寿命，提高压铸方面的经济效果是很重要的。
现在，***的压力机配置压力制动装置，减少冲击峰值，减少受到模具的冲击力，有利于提高模具寿命。压射是压铸工艺中比压力更重要的指标，但不仅影响铸模的质量，对模具寿命也有很大影响。
4 .尽量降低铝液的温度，提高模具的使用寿命;
压铸生产时的铝液注入温度，不仅会影响铸件，还会影响模具的使用寿命。
一般压枪时，铝液产生的温度为630~720度，不同的部件，我们选择产生的温度，尽可能低的选择，在节约这种能量的同时，可以延长压枪型的使用寿命。
铝液的温度越高，对模具的侵蚀越激烈，因此模具温度场的变化范围越广，热膨胀、收缩越激烈，模具疲劳越大，越容易损坏。 适当降低铝液的温度有助于延长模具。
5 .为了强化模具，定期维护，对定期型腔的处理回火应力;
压铸型在高压、高速、高温下连续生产，使用条件比较恶劣。 在使用中模具会产生破损、不良等。
为了加强模具的保护，定期更换模具的维护、损伤部位、易损伤件、清扫的内情、顶打孔等，非常重要的是确保模具压枪生产的可靠性，也可以延长相同模具的使用寿命。
