压铸模具和塑料模具的结构虽然是一样的,但是压铸模具与塑料模具实际区别如下显示：
1、压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形.
2、压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
3、压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度,所以每成型一次,相当于淬火一次,模腔会越来越硬,而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔。
5、压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理。
6、压铸模具与注塑模具相比,压铸的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀,如果间隙过小会造成模具卡死。
7、压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多,高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。
8、注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。
9、成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力,塑胶模具通常分几段注射,保压。
10、压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样,3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合,司压铸模具通常不采用方顶针,司筒。
11、斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定，另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。
